一、螺旋瓶与螺旋盖的设计

（一个）关键尺寸

关键部位的尺寸差异决定了瓶盖的配合效果伟德国际1946。瓶口的外径与盖内径的匹配、瓶口高度与盖子配合深度共同影响配合间隙。合理控制这组尺寸，能确保开启与闭合的顺畅度与密封性能。

（两）螺牙与螺纹的选择

常见螺牙类型分为多种型号，M型螺纹较为广泛使用，但行业无统一标准，实际选择需结合内容物特性、瓶盖结构以及灌装线速度等因素来综合考虑。国际上仍存在若干通用参数集，便于跨厂房、跨项目的协同设计。

（三）螺纹设计

螺纹设计要点包括径向配合间隙、牙型高度、轴向间隙、配合扭矩等。具体要点如下：

1. 径向配合间隙：外螺纹与瓶口的径向配合间隙应确保配合顺畅，一般要求内外螺纹的径向间隙在一定范围内，并考虑内容物可能的形变或椭圆度对间隙的影响。

2. 接合度与牙型高度：接合度表示内外螺纹的重合程度，需防止滑牙。通常要求双边接合度达到一定值，强脱模时取小值、旋脱时取大值。

3. 轴向间隙配合：轴向配合间隙应控制在一定范围，以避免过大导致定位困难或限位结构干涉。必要时通过适当加宽瓶身螺纹来降低轴向配合间隙。

4. 配合扭矩设计：螺纹配合的扭矩在长期使用中会出现衰退现象。可通过特殊设计（如双层盖、锁扣等）来降低或抑制扭矩衰退，提升重复使用时的密封可靠性。

5. 其他设计要点：包括螺纹牙头与端面的距离、有效配合圈数、双头螺纹的对称性、多头螺纹的平衡性、脱模时的边缘处理、牙面倒角以及对脆性材料的特殊要求等。对于不同材料（如AS、PS等硬脆材料与PP、PE等软材料），应采取不同的牙型高度、倒角与脱模策略，以确保成型与使用性能。

二、卡口瓶与压盖的设计

卡口瓶多用于需要在使用过程中的瓶盖与瓶身长期固定的包装场景，常与压入式翻盖或泵体配合使用。设计需确保上盖易压入、拔盖难拔出，并具备良好的导向与定位功能。

（一）盖与瓶装配导向设计

导向设计是确保压盖准确就位、密封环正确进入瓶口的关键。应在盖与瓶的接触区域设置导向结构，确保在压盖动作前后均保持对齐，避免密封环提前进入瓶口而被损坏或产生泄漏。

（-）上盖力的设计

上盖力影响盖子压入的难易程度与用户体验。影响因素包括：盖扣与瓶圈的过盈量、导向面的斜度、以及盖扣下部斜面。通常可将过盈量设计在适中范围以实现平衡，导向斜面与盖扣斜面的配比可使压合过程更顺畅、上盖力适中。

（-）拔盖力的设计

拔盖力受过盈量、瓶圈下端面斜度及盖扣上部斜面的共同作用影响。为保证使用时的舒适性与密封可靠性，通常需要将拔盖力控制在一个合理区间，避免过大导致用户难以开启，亦避免过小导致易泄漏。

（四）盖与瓶的定位设计

对于需要方向定位的卡口结构，盖子通常通过定位筋、瓶身的定位挡块等结构实现对齐，确保翻盖或泵启动时开口对准瓶体，定位与压盖动作协同完成。

三、瓶盖的密封设计

密封方式有多种，需根据瓶口结构、开盖频次、材料特性等综合选择，以确保在使用过程中的密封性与耐久性。

（一）Liner式密封

在盖内设置密封垫片，通过盖紧瓶口时对线性密封面施加压力来实现密封。Liner密封常用于螺纹瓶与螺纹盖的组合，亦可通过选用不同材料与硬度的密封垫来应对不同工艺要求，尽管对卡口瓶的使用比例较低。

（-）蟹爪式密封

在密封区域受限时，采用蟹爪式密封结构来实现局部密封。此类设计不适用于需要较大上盖力和频繁开合的场景，且对瓶口顶面需要保持一定的平整度与无缺口。常见要求包括瓶口顶面保留约0.3毫米的平整度。

（-）半圆珠式密封

多用于圆柱形活动密封的场景，密封结构在盖体活动时仍能保持良好密封性，适合需要动态密封的装置。

（-）塞入式密封

通过盖子的密封环与瓶口内径的过盈量实现密封。该结构对密封环与瓶口内径的接触面积要求较高，能容忍局部内壁微小变形而不致泄漏，但瓶口内径表面必须保持光滑。

材料与常规要求

一般情况下，盖体材料多为聚丙烯（PP），瓶体材料可选聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）或聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。对密封环、瓶口内径、过盈量等关键参数要结合具体材料特性与成型工艺进行优化设计。

（1）盖子密封环设计要点

- 密封环壁厚通常约0.7毫米，过厚会降低弹性，过薄则易变形或强度不足，需平衡以防泄漏。

- 拔模角通常设置为1度，前部锥度约30度并配合圆角过渡以引导脱模。

- 有时采用弧面密封以应对特殊工况，但加工与成型难度较高。

（2）瓶口部位设计要点

- 内径常设计在0.5–1毫米范围内，辅以45度斜角以提升装配导向性。

- 若瓶口外部有螺纹或卡环，其位置需距瓶口顶面有一定距离，以避免在密封前后因缩水产生泄漏风险。

- 瓶口壁厚不宜过薄，通常至少维持在约1.0毫米以上以提升强度与耐久性。

（3）过盈量设计

过盈量是确保密封性的重要指标，设计时需在不过度导致瓶口开裂的前提下，达到良好密封效果。不同材料组合的过盈量有所不同：

- PP盖+HDPE瓶：常以瓶口内径的1.5%作为基准；在不引发开裂前提下，单边过盈0.25–0.30毫米可作为上限。

- PP盖+PET瓶：PET易开裂，过盈量通常较小，膏体常用单边0.1毫米；对易渗漏膏体可考虑增大过盈，但单边不宜超过0.2毫米；对较厚瓶口且对PET敏感性较低的情况，单边过盈可达到0.30毫米。

（4）塞入式+垫片/小密封台

当单一密封形式难以满足无泄漏要求时，可以在密封系统中增加垫片或小密封台实现二次密封，需确保小密封台与瓶口顶面有可靠接触，以提升整体密封性。

总体而言，以上设计需在确保密封可靠、开启顺畅、定位准确和制造可行性之间取得平衡。通过对关键尺寸、螺纹与密封结构的系统化优化，可以提升包装瓶盖的综合性能，满足多样化的应用场景与市场需求。