技术要点与技术实现

- 技術难点与思路

- 聚丙烯因具有耐化学性、耐热性和电绝缘性，广泛用于包装等领域。为缩短成型周期并提升制品抗拉强度，往往需要添加成核剂等辅助剂以提高结晶度与力学性能。但若成核剂用量过大，易影响原料相容性与分散性，制品各部位的结晶度及收缩不均，也会引发热应力增大。

- 本发明提供一种配方与注塑工艺，通过协同使用乙酰化二淀粉磷酸酯、山梨醇类成核剂、分散剂（含硬脂酰胺）、以及可选的微晶石蜡和滑石粉，改善熔融液的相容性与成核剂在熔体中的分散程度，从而提高结晶度和抗拉强度，确保制品各部位具有一致的结晶度与收缩性能。

- 技术方案要点

- 外加剂制备

- 原料组合包括乙酰化二淀粉磷酸酯、山梨醇类成核剂、硬脂酰胺（作为分散剂的一部分）以及可选的微晶石蜡和滑石粉。外加剂进行均匀混合并经预处理后制得外加剂混合物，混合物再经研磨，粒径控制在不大于50微米。

- 预处理条件为温度约45℃-55℃，持续2-5分钟后降至室温，以利于粘性组分对分散剂的附着并提升后续分散效果。

- 原料混合与熔融

- 将PP颗粒与外加剂混合，获得混合粉料。

- 将粉料加热至约185℃-210℃，形成熔融液。

- 注塑成型与冷却

- 将熔融液以约90-120 bar的压力注入模具，保压约60-90 bar，保压时间10-18秒，得到热塑制品。

- 在30-60 bar的条件下，将热塑制品降温至20℃-40℃，完成成型。

- 原料配比（重量份）

- PP颗粒80-120

- 成核剂0.15-0.45

- 硬脂酰胺0.1-0.4

- 乙酰化二淀粉磷酸酯0.05-0.25

- 优选配比（重量份）

- PP颗粒90-110

- 成核剂0.25-0.4

- 硬脂酰胺0.2-0.3

- 乙酰化二淀粉磷酸酯0.1-0.2

- 可选微晶石蜡0.1-0.2

- 滑石粉0.1-0.3

- 模具与注塑条件的优化

- 在注塑前对模具进行预热，使模具温度保持在70℃-90℃之间，以减少熔融液与模具之间的温差，降低制品内部热应力，从而提升抗拉强度。伟德国际1946

- 外加剂的进一步强化作用

- 乙酰化二淀粉磷酸酯的引入降低熔融液的表面张力，提升成核剂与PP熔融液的相容性；其较强的胶黏性使成核剂更稳固地附着在分散剂上，促使成核剂在熔融液中的分散更均匀，显著提高制品的结晶度与整体强度。

- 分散剂与填充组分的协同

- 将微晶石蜡与硬脂酰胺搭配使用，可提高各组分在熔融液中的相容性，降低成核剂的沉降风险，增强分散效果；与乙酰化二淀粉磷酸酯协同作用，进一步提高结晶度并降低热应力，提升抗拉强度。

- 加入适量滑石粉作为填充，提高制品的稳定性与抗拉强度，扩展应用范围。

应用与效果

- 通过上述工艺制得的瓶盖，具有较高的抗拉强度与稳定的力学性能，能够在实际使用中表现出更长的使用寿命与更好的循环利用潜力。

- 与未使用上述组合的基准配方相比，添加乙酰化二淀粉磷酸酯、微晶石蜡、硬脂酰胺等成分的系统在抗拉强度与结晶度方面具有显著提升，分散性与相容性也更优，热应力较低。

- 模具预热工艺及合适的成型参数，使熔融液与模具的热冲击减小，进一步改善制品的力学性能。

适用范围

- 本工艺适用于制备不同尺寸、形状与用途的PP制品，尤其适合用于瓶盖等需要较高抗拉强度和良好热机械性能的部件。

综合优势

- 通过对外加剂的合理组合、预处理及模具温度控制，实现原料在熔融液中的高效分散与均匀结晶，显著提升制品的抗拉强度、热应力控制和整体力学性能，增强市场竞争力与产品价值。