塑料防盗瓶盖在饮料包装中发挥关键作用，必须兼具易开启与良好密封性。作为瓶类封装的常见形式，这类盖子在碳酸饮料与非碳酸饮料中的应用各有要求：既要方便消费者开启，又要防止泄漏，因此模具设计成为实现这两点目标的核心环节。

02 模具设计面临的挑战

- 防盗拉环设计：盖体上的防盗拉环有16处连接点，尺寸极小，宽度约0.7毫米、厚度约0.5毫米。这些微小特征对模具脱模和成品精度提出高难度挑战，需在工艺与结构上确保顺利脱模与完好保留。

- 内部螺纹与倒扣：盖子内部设有三圈螺纹及安全拉环的倒扣部分，需选择合适的脱模策略，确保螺纹无损且拉环部位不被拉伤。

03 产品与模具的要求

- 产品要求：防盗拉环连接筋保持完好无断裂；内部螺纹完好无损、无拉伤痕迹；表面经精细处理呈现细腻的沙纹理；拉环连接筋、螺纹及表面纹理完整无损。

- 模具要求：模具型腔数量设为1×6，兼顾生产效率与质量；采用先进热流道系统以提升注塑效率与成品率；模具设计需符合相关欧洲标准，确保安全性与性能。

04 模具结构分析

- 流道系统选择：为确保注塑均匀性，应选用稳定的热流道系统，计划采用具备稳定性和一致性的热流道解决方案，以提升流道分布的均匀性与成品一致性伟德国际1946。

- 顶出系统设计：在保障流道系统稳定的基础上，设计合适的顶出方式，以确保防盗拉环能顺利脱模。

- 顶出设计方案步骤：

1) 通过注塑机顶杆推动，使模具的顶出机构整体上移，将产品置于悬空状态；

2) 借助中心第二圈顶块的作用力，使防盗拉环与模具分离；

3) 由中心顶杆继续作用，使产品实现自动脱落。

05 模具制作的关键要素

- 设计精度与材料：高精度设计、合适的材料选择、合理的加工工艺，以及可靠的顶出机构，是确保最终产品质量与生产稳定性的基础；

- 工艺与调试：需要严格的制造工艺和系统化的调试流程，以确保模具在长期使用中的稳定性与可重复性。