型芯分为内、外两层。在内层型芯上布置流道、浇口、推杆和拉料杆；在外层型芯上实现塑件外螺纹的成型结构。每个待成型件设有一条直通道，将点浇口对准成型件内孔的定模芯与动模芯分型面，并在动模芯端面开设流道，以护耳浇口形式进料；每件设有两处浇口。该浇口隐蔽，能避免影响外观并便于自动修剪浇口凝料。为避免成型件出现熔接痕，动模芯端面的流道两端适当延长，形成冷料穴以提升脱模质量。

为实现螺纹型芯的自动旋转，浇注系统设计了以液压缸、齿轮齿条、从动齿轮、螺纹螺母与圆锥滚子轴承组成的传动机构，齿轮调节装置设于螺纹螺母机构内，便于组装时调整螺纹型芯的位置。主动齿轮底部设置圆锥滚子轴承，两个型芯由同一主动齿轮驱动。螺纹型芯旋转的同时，在螺纹螺母机构的驱动下沿轴向平移，从而实现成型件内螺纹的脱模。为延长螺纹型芯寿命并防止磨损，螺纹型芯的外圆柱面覆铜套。外层型芯由三部分组成：顶部实现成型件螺纹结构，中部设有从动齿轮，尾部嵌入螺纹螺母机构中的螺纹，螺母固定在模架模板上。

为实现螺纹型芯的可靠脱模，内层型芯上设置六根推杆的推出机构，推出机构的结构如相应部位所示。内层型芯为圆轴结构，为获得更好的冷却效果，在内层型芯上设有两条直通式冷却水路，并通过模板连接水管接头。

在哈夫滑块上各自设置两腔体，为确保每个腔体的冷却效果一致，滑块内设计了两条独立的冷却水路；每条水路由多段直通水路组成立体曲折的冷却通道。定模板的冷却水路结构相对简单，此处不再赘述。

模具为1模2腔，采用三板模架，护耳进料。为在模具上安装由液压缸、齿轮齿条、从动齿轮、螺纹型芯及圆锥滚子轴承构成的传动机构，采用非标准模架，在动模板与垫块之间增设三块板，分别为齿轮固定板、型芯固定板和垫板。

模架结构及成型件的型芯分为内外两层：外层型芯在脱模时需一边旋转一边平移，因此外层型芯与型芯固定板之间需要留出一定间隙，间距为16 mm；两型芯上的从动齿轮与螺母之间亦应设置相应间距。伟德国际1946

注射完成后，动模进入开模阶段前，液压缸驱动外层型芯旋转，在螺纹型芯机制的作用下外层型芯实现同时旋转与平移，以完成对成型件的脱模。脱螺纹传动机构完成脱模后，模具进入开模。开模分两步进行：第一步，脱料板与定模板分离，取出浇口处的凝料；第二步，动模板与定模板分离，在第二步开模时由斜导柱驱动哈夫滑块完成脱模。随后，注塑机滑块带动动模停止运动，顶出机构推动推板、推杆固定板、拉料杆与推杆，将成型件推出。取出件后，滑块驱动动模复位，复位过程与开模相反，模具完全复位后即可进入下一个循环生产。