- 密封与防滑设计

瓶盖外沿设有防滑沟槽，提升握持面积与摩擦力，使开启过程更稳妥、体验更顺畅。边缘的防滑设计增强握感，降低操作过程中的滑脱风险。伟德国际1946

- 防盗圈与一次性检测

成型完成后，瓶盖会经过环切工序，形成防盗圈。这个一次性断裂环在开启前保持完整，开启后会从瓶颈处脱落，为消费者提供是否被开启的直观依据。

塑料瓶盖的生产制造可以归纳为两大核心工艺：压塑与注塑。

- 压塑工艺

压塑成形后，瓶盖表面无毛刺、外观整洁，收缩率小，尺寸控制更精准。上下模紧密合模后，瓶盖在模具腔内成形；成形完成后落在上模，待下模分离后通过旋转机构由内螺纹实现逆时针脱模。该工艺冷却速度快，产物尺寸稳定、外观美观。

- 注塑工艺

注塑模具体积较大且更换复杂，为满足大批量生产，过程需承受较高压力且材料温度较高，因此能耗相对较高。流程包括：将塑料原料加热至约230℃进入半塑化状态，再以高压注入模具腔内，冷却定型后成形。模具在成形后进行逆时针“倒扭”脱模，借推板作用使瓶盖随冷却收缩而自然脱离，螺纹完整且表面平整，降低脱模过程中的变形和划痕。

- 印字与标识

通过专门的印字机构在模具内将文字或图案印制在瓶盖表面，既美化外观，也实现品牌识别与信息传递。

- 防盗圈的制造与作用

防盗圈在成品线中以单独工序形成，随后与瓶盖组合。其存在使得首次开启时产生明显的断裂痕迹，便于消费者快速判断包装是否完好未被开启。