这个防损坏、防污染的小圈并不是单独存在的，而是与瓶盖一体化设计紧密相关。生产过程通常通过“一体成型+防盗圈环切”两大环节来实现。

一体成型的两种主流生产方式

- 批量注塑成型

- 原料混合后送入注塑机，螺杆不断旋转并加热，将材料升温至约230℃，达到半塑化状态后注入模具腔。

- 注模后保持压力并冷却定型，瓶盖在模具内固化后通过推板顶出实现脱模。

- 为避免螺纹变形，通常采用螺纹旋转脱模的方式进行，确保螺纹完整。

- 这种方式适合一次性生产大量瓶盖，模具体积大、产量高伟德国际1946。

- 压塑连续成型

- 原料在压塑机中被加热到约170℃左右呈半塑化状态，然后定量挤入模具。

- 上下模具合模、维持保压降温，使材料成型为瓶盖外形。

- 模具分离后，瓶盖留在上模上，通过旋转机构使内螺纹逆时针旋转脱出，进入下一工序。

- 这种工艺更适合连续化生产，灵活性更强。

防盗圈的环切与成型

- 瓶盖成型完成后，机台在边缘以固定刀具进行切割，形成一个由多个连接点组成的环状结构，即所谓的防盗圈。

- 刀具形状和切割位置经过设计，确保环圈在后续使用中容易断裂，但在生产阶段也会产生少量毛刺。

- 为确保安全卫生，切割后的防盗圈会经过打磨、抛光并进行消毒清洗。

后续组装与表面处理

- 清理毛刺后，瓶盖会装配密封垫并印刷文字、图案等信息。

- 再经消毒清洗后，得到最终成品瓶盖，具备清晰的防误拆信号和卫生保障。

关于螺纹与翻盖设计的差异

- 市场上不同类型的瓶盖在螺纹设计上存在差异：一些矿泉水瓶使用全螺纹，而部分碳酸饮料瓶则采用断开式螺纹设计。

- 日常常见的翻扣式瓶盖是在注塑基础上增加翻盖机构，以实现密封与开启的便捷。

展望

- 除了有螺纹的翻盖设计外，未来还会出现不使用螺纹的新型瓶盖结构，提供新的密封与开启体验。